目前，我國每年石墨消費量約為130萬噸，晶質石墨主要用于鋼鐵冶金和耐火材料工業，占總量的40%，其次用于鑄造業，占總量的20%，其他應用還有鍛造石墨乳、拉絲石墨乳、節能添加劑等。

石墨消費量與市場密切相關。近年來，我國石墨市場總量變化不大，但石墨產品結構發生了明顯變化。80目以上大鱗片石墨制作的可膨脹石墨，因為膨脹系數大，市場一直很穩定，甚至供不應求，但低端石墨產品價格下滑明顯，庫存量居高。石墨價格在2010年達到*高值，有的鱗片石墨每噸價格可達萬元，而低端石墨因為大多數企業都能生產，競爭更為激烈，每噸價格只有300多元。較之低端石墨，高純石墨價格相對較高。高純石墨是其他高附加值深加工產品的基礎原料，經過浮選、提純、深加工之后的高純石墨純度能達到99.9%，接近黃金的純度，高純石墨的需求量呈現出旺盛增長的態勢。未來要想避開激烈的市場競爭，應往深加工方向發展，生產獨到的、高附加值的、技術含量高的石墨產品，這樣的石墨產品市場需求量也大，例如石墨烯。

據了解，目前石墨加工裝備正朝自動化、大型化方向發展，工藝目標是短流程、低能耗。在這方面，我國與日本、德國尚存在一定差距。例如，高純石墨生產主要有高溫法、氫氟酸混合酸法、堿酸法三種加工技術，后兩種加工技術在我國應用多年并已成熟，目前國內大部分石墨企業采用的是氫氟酸混合酸法，還有個別企業沒做到氫氟酸的環保處理。與這兩種技術相比，高溫法技術*為先進環保，但我國尚沒有完全掌握該項技術，國產高溫法加工設備雖然也實現了無污染環保生產，生產的高純石墨品質也較好，但還不能實現連續生產，導致用電量大，生產成本高。而日本、德國的高溫法設備已實現了高純石墨的連續生產。由于石墨產品應用于軍工領域，所以日本對我國實行石墨加工技術的封鎖。我國石墨企業和裝備企業正聯手加緊攻關“高溫法連續生產”的難題。

重點解決石墨行業突出問題

多年來，我國天然石墨儲量大、產量大，但石墨產品絕大部分是初級產品，而且我國也是石墨初級產品出口量*多的國家。這些初級石墨產品因為產能過剩，無序競爭，進而又壓制了價格，價格低廉，出口的石墨初級產品每噸價格不到3000元，與此截然不同的是進口的高附加值石墨產品每噸價格高達50多萬元，價格相差100多倍。

我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球*大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時，美、日、韓等發達國家卻早早把石墨列為戰略資源，嚴格控制開采，以采代購。

我國石墨初級產品低價出口，高端產品高價進口，進出口價格懸殊，意味著我國石墨資源低價流失，石墨產業蒙受巨大損失，這也讓石墨行業一直備受詬病。

我國石墨行業的問題主要表現為“對資源重視不足；天然石墨開采過度；資源浪費嚴重，低價流入海外；高端產品依賴進口；礦業權設置較為分散，整合壓力大；采選工藝落后，環境污染嚴重；高端技術緊缺，人才缺失，低端產能過剩”。應在全國范圍內調控石墨產能，利用市場手段配置資源；優化產業結構，淘汰落后產能，提高產品附加值；設置合理的開采規模；加大石墨開發技術資金的支持力度；調整對外貿易結構；投資開采國外資源；建立石墨行業管理體系；鼓勵自主創新和產品研發。同時，張凌燕強調，石墨行業應降低低附加值產品的比例，重點做好高附加值深加工石墨產品的技術開發研究，石墨深加工產品具有非常廣闊的市場空間。