采用炭纖維布、柔性石墨紙、炭氈或石墨氈材料經(jīng)特殊工藝粘合、固化、定型，二次高溫?zé)崽幚碇频茫哂幸欢ǖ男螤畋３中浴⒆灾涡浴⒈戎匦　o短纖脫落、熱導(dǎo)系數(shù)低、抗熱震性、耐燒蝕、使用壽命長便于安裝拆除。適用于真空高壓氣淬爐、真空燒結(jié)爐、加壓真空燒結(jié)爐。貼面材料主要有布基和紙基兩種。

日本東麗、豐田和東京大學(xué)等將自今年7月起聯(lián)手開發(fā)全面采用重量輕、強度高的碳纖維汽車。到2010年下半年，將能夠提供用于量產(chǎn)車的零部件。最早到2020年，重量減輕6成、安全性更高的汽車將投入實際應(yīng)用。此舉旨在積極利用具有優(yōu)勢的尖端原材料，提高日本環(huán)保車的國際競爭力。

   據(jù)日經(jīng)中文網(wǎng)6月26日報道，碳纖維的重量只有鐵的4分之1，而強度則是其10倍。如果用于汽車，有望將燃效提高4成以上。但在加工成零部件時，其價格達到鐵的10倍以上，目前碳纖維的使用僅限于一部分高檔車，但在普通汽車上采用碳纖維的趨勢已經(jīng)出現(xiàn)，例如美國通用汽車正力爭將碳纖維用于量產(chǎn)車。

   除了以上機構(gòu)之外，日本三菱麗陽、帝人旗下子公司TohoTenax、日產(chǎn)汽車、本田技術(shù)研究所、三菱汽車工業(yè)、鈴木和名古屋大學(xué)等也將參加聯(lián)合開發(fā)。日本經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省將其作為一項國家計劃提供援助，本年度將提供約40億日元，而今后5到10年里還將提供數(shù)百億日元資助。

   　碳纖維存在難以制造原材料和加工等缺點。東京大學(xué)和各碳纖維制造商已經(jīng)在克服這些缺點方面，取得了基礎(chǔ)性技術(shù)的突破。各方將在設(shè)于東京大學(xué)和名古屋大學(xué)的基地確立量產(chǎn)技術(shù)，力爭將零部件等的成本降低至與目前主要采用的鐵材料相同的水平。

   如果僅用碳纖維替換鐵材料，重量只能減輕3成，要實現(xiàn)重量減輕6成，還需要設(shè)計適合碳纖維的車身和底盤。因為在發(fā)動機周圍和軸承等部分采用耐摩擦和高溫的鐵和鋁材料被認為更為有利，因此今后將在考慮用途和成本的同時，推進碳纖維的應(yīng)用。　據(jù)東麗經(jīng)營研究所統(tǒng)計，碳纖維的全球市場在2011年約為4萬噸，其中用于汽車的碳纖維為2000噸左右。而這一數(shù)字自2015年左右起將不斷擴大，到2020年代將達到數(shù)萬噸。