石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑加工而成，具有耐高溫、導(dǎo)熱性能強(qiáng)、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。由于石墨坩堝具有以上優(yōu)良特性，被廣泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。

隨著碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，其廢棄物的回收問題也引發(fā)了一定的關(guān)注。在污染和資源浪費日益嚴(yán)重的情況下，應(yīng)該從復(fù)合材料應(yīng)用的最初階段就開始重視材料的選擇以及回收利用成本，這有利于從整體上降低回收成本并減少環(huán)境中的廢棄物。國內(nèi)率先推廣連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料應(yīng)用建議：碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零部件的應(yīng)用方應(yīng)從復(fù)合材料的樹脂基體考慮，在使用性能得到保證的前提下，盡量采用熱塑性樹脂作為復(fù)合材料基體，這將利于碳纖維的回收和循環(huán)利用。

碳纖維復(fù)合材料的成型工藝多達(dá)數(shù)十種，其中熱壓罐工藝是應(yīng)用較多、最為常見的一種成型方式。石墨硬氈將碳纖維預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。定做石墨硬氈在真空狀態(tài)下，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力實現(xiàn)固化，從而可以形成表面與內(nèi)部質(zhì)量高、形狀復(fù)雜、面積巨大的碳纖維復(fù)合材料制件。

碳纖維繩是用碳纖維制成的繩，簡稱碳繩。以聚丙烯腈基碳繩為例，常用直徑2.0，每米重量1.8g，最小拉伸載荷100N，最大環(huán)扣強(qiáng)度100N，最小環(huán)扣強(qiáng)度60N，灰分含量<0.5%，是一種耐高溫材料，其導(dǎo)電性優(yōu)良。主要用途：制法是根據(jù)用戶要求制成碳股繩或編織繩。碳繩是真空爐保溫隔熱材料的必備配料，還可用作導(dǎo)電電極等。已廣泛應(yīng)用于各種不同類型負(fù)離子導(dǎo)電電極、真空爐隔熱層炭氈捆扎、縫制、化工，石油，食品機(jī)械，醫(yī)療機(jī)械醫(yī)用器材，土木建筑，電子儀器等領(lǐng)域。也可根據(jù)用戶要求制成2-12股碳繩或編織圓繩。

碳纖維是目前已大量生產(chǎn)的高性能纖維中具有比強(qiáng)度和比模量的纖維，作為一種高性能纖維材料，作為一種優(yōu)異的增強(qiáng)材料，碳纖維與樹脂等基體材料的融合，能夠提高材料的強(qiáng)度、剛度、減振性、導(dǎo)熱性等其它優(yōu)異性能，碳纖維復(fù)合硬氈材料是復(fù)合材料家族中應(yīng)用最廣泛的一種，逐漸成為現(xiàn)代高新技術(shù)領(lǐng)域最優(yōu)應(yīng)用前景的一種復(fù)合硬氈材料。我們知道碳纖維復(fù)合硬氈材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，這表現(xiàn)在碳纖維的強(qiáng)度方面。根據(jù)受力種類，碳纖維的強(qiáng)度可分為四種，抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪切強(qiáng)度，碳纖維復(fù)合硬氈材料的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度在1100MPa以上，抗拉強(qiáng)度達(dá)到3000MPa以上，碳纖維復(fù)合硬氈材料的層間剪切力也達(dá)到了100MPa，而一般碳纖維制品都是采用多層碳纖維預(yù)浸料鋪陳。