汽車、風(fēng)能、航空航天三大領(lǐng)域應(yīng)用將驅(qū)動碳纖維及其復(fù)合材料需求快速增長,13-18 年碳纖維需求復(fù)合增長率為17%。在汽車、航空等領(lǐng)域?qū)p質(zhì)高強材料需求增加的大背景下,碳纖維及其復(fù)合材料處于較快的發(fā)展階段。根據(jù)我們的預(yù)測,全球碳纖維需求將從2013 年的46500 噸增長到2018 年的101420 噸,年復(fù)合增長率為17%。其中增速最快的是汽車和風(fēng)機葉片領(lǐng)域,年復(fù)合增長率分別為41%和15%。全球碳纖維市場外資壟斷,發(fā)展下游碳纖維復(fù)合材料的成長空間更為廣闊。

真空爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進行檢查，檢查使用后的真空爐表溫度和爐子實際溫度是否一致，檢查三相加熱體是否存在過熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超過100kW時，每相、每一個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不正常，及時分析處理。不能超負荷使用真空爐，真空爐保溫的使用溫度是指元件在真空中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。

材質(zhì)特性：1、碳纖維的重量等于同體積鋼材的四分之一。2、碳纖維制品的強度等于相同體積鋁材的十倍。在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。成型工藝：碳纖維制品的加工方法：纏繞、卷制、模壓、真空成型、充氣成型等。目前民用碳纖維制品采用比較多的方法是卷制、模壓、真空成型、充氣成型。常見產(chǎn)品：體育用品：羽毛球拍、網(wǎng)球拍、乒乓球拍、高爾夫球桿、弓箭等。醫(yī)療設(shè)備：CT床、假肢、骨科器械等。休閑產(chǎn)品：釣魚竿、自行車、手機殼、眼鏡框、箱包等。汽車改裝件：前后包圍、引擎蓋。

真空爐保溫材料一般是指熱系數(shù)小于或等于0.12的材料。保溫爐保溫材料保溫材料發(fā)展很快，在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)與材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一噸礦物棉絕熱制品，一年可節(jié)約一噸石油。傳統(tǒng)的保溫隔熱材料是以提高氣相空隙率，降低導(dǎo)熱系數(shù)和傳導(dǎo)系數(shù)為主。漳州保溫爐保溫材料價格纖維類保溫材料在使用環(huán)境中要使對流傳熱和輻射傳熱升高，必須要有較厚的覆層；而型材類無機保溫材料要進行拼裝施工，存在接縫多、有損美觀、防水性差、使用壽命短等缺陷。為此，人們一直在尋求與研究一種能大大提高保溫材料隔熱反射性能的新型材料。

與低溫(900度以下)處理碳氈相比，高溫（2200度以上）處理石墨氈具備以下優(yōu)勢：石墨氈吸附性小，對水蒸氣等氣體的吸附比低溫處理碳氈低2個數(shù)量級。對于很多需要抽真空的封閉容器設(shè)備來說，氣氛的純凈度是很關(guān)鍵的參數(shù)，而低溫處理碳氈由于吸附性大而導(dǎo)致容器內(nèi)抽真空很難抽干凈.。石墨氈抗熱氧化能力強。未經(jīng)石墨化的炭材料結(jié)構(gòu)是一種亂層結(jié)構(gòu)，各種結(jié)構(gòu)缺陷的存在使得其層面間距較大，容易受到氧原子的進攻而被氧化。而高溫處理過的石墨氈完善的晶格和有序的三維排列使層面間距大大縮小，不易受到氧原子的進攻，因而大大增強抗氧化能力。石墨氈純度高，炭含量在99.5%以上，不會對被處理工件造成污染。而低溫處理碳氈炭含量一般低于93%，容易造成爐內(nèi)環(huán)境污染?？偠灾邷靥幚硎珰直鹊蜏靥細质褂眯Ч?，使用壽命更長。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主體原料，以可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑加工而成，具有耐高溫、導(dǎo)熱性能強、抗腐蝕性能好，使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急冷、急熱具有一定抗應(yīng)變性能。對酸性、堿性溶液抗蝕性較強，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在熔煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁平滑，被熔化的金屬液體不易滲漏和粘附在坩堝內(nèi)壁，使金屬液體有良好的流動性和澆鑄性，適用于各種不同模具澆鑄成型。由于石墨坩堝具有以上優(yōu)良特性，被廣泛用于合金工具鋼冶煉和有色金屬及其合金的冶煉。