為了保證粉末成形坯在燒結(jié)過程中的脫蠟(潤滑劑或成形劑)、還原、燒結(jié)、合金化、致密化等順利進(jìn)行，燒結(jié)時需要對燒結(jié)溫度、保護(hù)氣氛、坯件傳送速度、加熱和冷卻速度等進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。燒結(jié)爐在結(jié)構(gòu)和功能上應(yīng)滿足以下五點(diǎn)要求：升有完善的脫蠟裝置或脫蠟帶；具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內(nèi)保護(hù)氣氛暢通；爐內(nèi)的各段溫度可控，各段氣氛可調(diào)。對于連續(xù)燒結(jié)爐，具有傳送裝置并且傳送速度可調(diào)；具有快速冷卻裝置，可將燒結(jié)零件快速冷卻到可以出爐的溫度。

工業(yè)化生產(chǎn)碳纖維按原料路線可分為聚丙烯腈 (PAN)基碳纖維、瀝青基碳纖維和粘膠 基碳纖維三大類。從粘膠纖維制取高力學(xué)性能的碳纖維必須經(jīng)高溫拉伸石墨化，碳化收率低，技術(shù)難度大、設(shè)備復(fù)雜，成本較高，產(chǎn)品主要為耐燒蝕材料及隔熱材料所用；由瀝青制取碳纖維，原料來源豐富，碳化收率高，但因原料調(diào)制復(fù)雜、產(chǎn)品性能較低，亦未得到大規(guī)模發(fā)展。由聚丙烯腈纖維原絲可制得高性能的碳纖維，其生產(chǎn)工藝較其它方法簡單，而且產(chǎn)品的力學(xué)性能優(yōu)良，用途廣泛，因而自20世紀(jì)60年代問世以來，取得了長足的發(fā)展，成為當(dāng)今碳纖維工業(yè)生產(chǎn)的主流。

用碳纖維來制作的產(chǎn)品部件目前已經(jīng)有了很多，大部分部件并非標(biāo)準(zhǔn)的板材和管材制品，處于應(yīng)用場景需求會有這種弧度和造型的要求，碳纖維復(fù)合材料擁有很好的可塑性，樹脂在模具流動能夠?qū)崿F(xiàn)多種復(fù)雜的造型，這類異形件在目前定制領(lǐng)域需求量巨大。對于造型復(fù)雜的異形件制品，想要用碳纖維來實(shí)現(xiàn)的話需要前期設(shè)計(jì)好三維圖紙，根據(jù)圖紙來制作專門加工的模具，模具制作出來之后才能進(jìn)行碳纖維預(yù)浸料鋪設(shè)，固化成型等一系列的流程，最終生產(chǎn)出來成品的碳纖維異形件。對于高精度異形件前期需要進(jìn)行較多的測算、實(shí)驗(yàn)，整理出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案和加工方式出來才能制作出復(fù)合要求的碳纖維異形件制品，期間的設(shè)計(jì)、原材料選擇、模具品質(zhì)、施工質(zhì)量把控等任何一個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)謹(jǐn)實(shí)施，任何環(huán)節(jié)的疏忽都會影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)。

隨著碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，其廢棄物的回收問題也引發(fā)了一定的關(guān)注。在污染和資源浪費(fèi)日益嚴(yán)重的情況下，應(yīng)該從復(fù)合材料應(yīng)用的最初階段就開始重視材料的選擇以及回收利用成本，這有利于從整體上降低回收成本并減少環(huán)境中的廢棄物。國內(nèi)率先推廣連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料應(yīng)用建議：碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料零部件的應(yīng)用方應(yīng)從復(fù)合材料的樹脂基體考慮，在使用性能得到保證的前提下，盡量采用熱塑性樹脂作為復(fù)合材料基體，這將利于碳纖維的回收和循環(huán)利用。

碳纖維復(fù)合材料的成型工藝多達(dá)數(shù)十種，其中熱壓罐工藝是應(yīng)用較多、最為常見的一種成型方式。碳纖維氈將碳纖維預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。專業(yè)碳纖維氈在真空狀態(tài)下，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力實(shí)現(xiàn)固化，從而可以形成表面與內(nèi)部質(zhì)量高、形狀復(fù)雜、面積巨大的碳纖維復(fù)合材料制件。