真空爐保溫的加熱元件有金屬和非金屬之分，分別敘述如下。金屬加熱元件 通常分為兩種：一種為貴重金屬，如鉬、鉑、鎢、鉭等;另一類(lèi)為一般金屬，如鎳鉻耐熱合金、鐵鉻鋁合金、鉬鎢合金等。非金屬加熱元件 有石墨和化合物兩種。化合物有碳化硅、硅化鉬、二氧化鉬等。其中碳化硅在高溫下易黏結(jié)分解，而二氧化鉬在1300℃時(shí)會(huì)軟化。只有石墨具有加工性能好、耐高溫、耐急冷急熱性好、塑性好、輻射面積大、抗熱沖擊性能好等特點(diǎn)，適于制作加熱元件。

用碳纖維來(lái)制作的產(chǎn)品部件目前已經(jīng)有了很多，大部分部件并非標(biāo)準(zhǔn)的板材和管材制品，處于應(yīng)用場(chǎng)景需求會(huì)有這種弧度和造型的要求，碳纖維復(fù)合材料擁有很好的可塑性，樹(shù)脂在模具流動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)多種復(fù)雜的造型，這類(lèi)異形件在目前定制領(lǐng)域需求量巨大。碳纖維復(fù)合保溫材料對(duì)于造型復(fù)雜的異形件制品，想要用碳纖維來(lái)實(shí)現(xiàn)的話(huà)需要前期設(shè)計(jì)好三維圖紙，根據(jù)圖紙來(lái)制作專(zhuān)門(mén)加工的模具，模具制作出來(lái)之后才能進(jìn)行碳纖維預(yù)浸料鋪設(shè)，固化成型等一系列的流程，最終生產(chǎn)出來(lái)成品的碳纖維異形件。定做碳纖維復(fù)合保溫材料對(duì)于高精度異形件前期需要進(jìn)行較多的測(cè)算、實(shí)驗(yàn)，整理出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案和加工方式出來(lái)才能制作出復(fù)合要求的碳纖維異形件制品，期間的設(shè)計(jì)、原材料選擇、模具品質(zhì)、施工質(zhì)量把控等任何一個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)謹(jǐn)實(shí)施，任何環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)。

碳纖維硬氈是經(jīng)過(guò)特殊工藝復(fù)合而成的新型隔熱保溫材料。適用于真空燒結(jié)爐（硬質(zhì)合金燒結(jié)爐 淬火爐、滲碳爐、加壓氣淬爐、冶金粉末燒結(jié)爐、中頻感應(yīng)爐、釬焊爐、陶瓷燒結(jié)爐）其優(yōu)點(diǎn)：反輻射能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能、熱室無(wú)污染、耐壓、耐氣流沖擊、保溫效果好 、壽命是軟氈的3倍。用途：1.做高溫真空爐的隔熱保溫材料；2、作增強(qiáng)材料，制取碳/碳復(fù)合材料。特性：聚丙烯腈基碳?xì)质遣捎镁郾╇婊瓪纸?jīng)過(guò)熱穩(wěn)定化和碳化處理后而制的一種厚3-16mm氈體，由于在碳?xì)种?0%為孔隙，因此它在真空或惰性氣氛中隔熱保溫性能非常優(yōu)越，特別是在高溫條件下，性能穩(wěn)定，由于它的重量輕，比熱容小，質(zhì)地柔軟，絕熱性好，操作方便，特別適用于間歇運(yùn)行的高溫真空爐，可節(jié)省大量能源。

真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立真空爐運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì)，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的維修，并根據(jù)真空爐工作負(fù)荷和運(yùn)行狀況，提前有針對(duì)性地準(zhǔn)備真空爐修理用零部件，編制真空爐運(yùn)行維護(hù)方案。如真空爐加熱元件的使用壽命長(zhǎng)短與工作溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多因素有關(guān)，在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每?jī)扇赀M(jìn)行一次．這取決于釬焊工作的類(lèi)型和使用次數(shù)。真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長(zhǎng)期閑置的真空爐在才次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。

石墨氈因選用原氈的不同分為瀝青基石墨氈、聚丙烯腈基（PAN基）石墨氈和黏膠基石墨氈三種，主要用途是作為單晶硅冶煉爐的保溫、隔熱材料。在化學(xué)工業(yè)中可作為高純度腐蝕性化學(xué)試劑的過(guò)濾材料。工藝將聚丙烯腈基炭氈或黏膠基炭氈裁成所需尺寸，卷成筒狀裝入石墨材料做的容器內(nèi)，將石墨容器置于高溫爐內(nèi)(高溫爐為石墨管爐、中頻、高頻感應(yīng)爐或其他加熱形式的高溫爐)，用抽真空或通高純惰性氣體保護(hù)，以100～300℃/h的升溫速率加熱到2200～2500℃，再自然冷卻至100℃即得。