石墨氈具有比碳?xì)指叩奶蓟瘻囟龋黄淠蜔釡囟雀翘岣吆芏?其高碳化溫度可以保證產(chǎn)品的使用壽命。此外由于高溫碳化后，氈中含有的雜質(zhì)極少，使得其后處理工序更加簡(jiǎn)便。具有宏觀尺度的納米碳纖維/石墨氈復(fù)合催化材料及其制備方法。復(fù)合催化材料由石墨氈，以及石墨氈上原位生長的納米碳纖維組成。制備方法包括如下步驟：將石墨氈先進(jìn)行液相或氣相氧化；粘膠基碳纖維氈是以粘膠人造絲為原料，經(jīng)針刺、預(yù)氧、碳化等生產(chǎn)過程而制得，是性能優(yōu)異的高溫隔熱材料，它具有其它種類碳?xì)值囊话闾匦?還具有密度小、導(dǎo)熱性低等特點(diǎn),適宜做隔熱保溫材料、耐燒蝕。

碳纖維硬氈經(jīng)磨碎及短切后，可用于制做各種碳纖維深加工制品，或者直接活化后制成ACF過濾制品。可以用于各種樹脂、涂料、橡膠、水泥等材料中，碳纖維硬氈具有良好的導(dǎo)電效果，同時(shí)使產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨性能得到大大提高，是其它導(dǎo)電材料的理想替代產(chǎn)品。也可用于制作保溫、阻燃、耐磨、密封和抗靜電復(fù)合材料及針刺無紡氈。

材質(zhì)特性：1、碳纖維的重量等于同體積鋼材的四分之一。2、碳纖維制品的強(qiáng)度等于相同體積鋁材的十倍。在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質(zhì)量的金屬材料相比，碳纖維的強(qiáng)度等于金屬強(qiáng)度的12陪。石墨氈成型工藝：碳纖維制品的加工方法：纏繞、卷制、模壓、真空成型、充氣成型等。目前民用碳纖維制品采用比較多的方法是卷制、模壓、真空成型、充氣成型。石墨氈工廠常見產(chǎn)品：體育用品：羽毛球拍、網(wǎng)球拍、乒乓球拍、高爾夫球桿、弓箭等。醫(yī)療設(shè)備：CT床、假肢、骨科器械等。休閑產(chǎn)品：釣魚竿、自行車、手機(jī)殼、眼鏡框、箱包等。汽車改裝件：前后包圍、引擎蓋。

碳纖維是目前已大量生產(chǎn)的高性能纖維中具有比強(qiáng)度和比模量的纖維，作為一種高性能纖維材料，作為一種優(yōu)異的增強(qiáng)材料，碳纖維與樹脂等基體材料的融合，能夠提高材料的強(qiáng)度、剛度、減振性、導(dǎo)熱性等其它優(yōu)異性能，碳纖維復(fù)合硬氈材料是復(fù)合材料家族中應(yīng)用最廣泛的一種，逐漸成為現(xiàn)代高新技術(shù)領(lǐng)域最優(yōu)應(yīng)用前景的一種復(fù)合硬氈材料。我們知道碳纖維復(fù)合硬氈材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，這表現(xiàn)在碳纖維的強(qiáng)度方面。根據(jù)受力種類，碳纖維的強(qiáng)度可分為四種，抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪切強(qiáng)度，碳纖維復(fù)合硬氈材料的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度在1100MPa以上，抗拉強(qiáng)度達(dá)到3000MPa以上，碳纖維復(fù)合硬氈材料的層間剪切力也達(dá)到了100MPa，而一般碳纖維制品都是采用多層碳纖維預(yù)浸料鋪陳。

石墨氈因選用原氈的不同分為瀝青基石墨氈、聚丙烯腈基（PAN基）石墨氈和黏膠基石墨氈三種，主要用途是作為單晶硅冶煉爐的保溫、隔熱材料。在化學(xué)工業(yè)中可作為高純度腐蝕性化學(xué)試劑的過濾材料。工藝將聚丙烯腈基炭氈或黏膠基炭氈裁成所需尺寸，卷成筒狀裝入石墨材料做的容器內(nèi)，將石墨容器置于高溫爐內(nèi)(高溫爐為石墨管爐、中頻、高頻感應(yīng)爐或其他加熱形式的高溫爐)，用抽真空或通高純惰性氣體保護(hù)，以100～300℃/h的升溫速率加熱到2200～2500℃，再自然冷卻至100℃即得。

真空爐維修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查使用后的真空爐表溫度和爐子實(shí)際溫度是否一致，檢查三相加熱體是否存在過熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對(duì)于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超過100kW時(shí)，每相、每一個(gè)加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不正常，及時(shí)分析處理。不能超負(fù)荷使用真空爐，真空爐保溫的使用溫度是指元件在真空中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件本身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。要避免加熱元件和產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過熱而燒斷。